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钛棒拉伸的关键是什么?

制造Nb—Ti单芯钛合金棒材的工艺,普遍采用将合金锭热锻、冷轧、冷旋锻。但在冷轧或冷锻时经常出现飞边或其它缺陷,需要进行表面修理,费时、费工,很不合理。美国华昌公司生产Nb—Ti棒的工艺是将挤压后的棒材冷旋银至育径12.6毫米,经过800℃退火后,拉伸到直径3.2毫米。这样可以保证表面的光洁度和钛合金棒材的圆度。拉伸时采用二硫化钼、石墨细粉、琼脂、三氯乙烯和水的乳浊液混合后涂于钛合金棒材表面,烘干后进行拉仲,取得较好的效果。

合Nb25—70%Zr(重量)合金体检的冷拉伸工艺进行了研究。测定了拉伸模角、摩擦系数和拉伸力的关系,同时还选定了合适的润滑剂。Nb—Zr和Nb—Ti具有共同助拉伸特性,完全适合干Nb—Ti棒材的拉伸。

实验证明,润滑剂的选择是拉伸成败的关键。将石墨粉、二硫化钼加入水和易挥发的溶液中,调成乳沙液,涂于钛合金棒材表面,烘干后,在钛合金棒材表面形成一层致密的薄膜,这种薄膜具有较大的压强,不易脱落。拉伸模的模角为12一16°,但棱角18—20°效果更好一些。


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